脫硫增效劑介紹
一、脫硫裝置目前面臨狀況
1、由于煤質變差，原煙氣含硫量超過系統設計值。
2、由于國家環保的要求，二氧化硫排放標準越來越嚴格 。
3、脫硫設備陳舊老化及運行缺陷，造成脫硫效率無法達到設計值。
二、脫硫增效劑工作原理
脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度較小，克服或改善石灰石在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。
吸收塔中石灰石是以微小顆粒狀存在的，在這些微球表面，存在著較大的氣膜和液膜的雙膜阻力，嚴重影響了液體中SO2的傳質，采用針對石灰石的活性劑和復合多元酸來減弱和消除雙膜效應，同時配合助溶劑來加快石灰石的溶解速度，從而大大提高脫硫反應速度。
在脫硫裝置入口硫份超出設計值的狀況下，原有的氧化系統無法滿足實際工況氧化的需要，脫硫增效劑中的反應催化劑可以顯著提高氧化空氣中氧氣的利用效率，從而提高氧化效果。
三、脫硫增效劑特點
1、突出的pH值緩沖能力。
對于脫硫效率、石灰石利用率、石膏生產及設備的結垢和腐蝕因素，吸收劑理想的pH值一般為5.2～5.8之間。增效劑溶液的緩沖作用可以提供緩沖離子對，使二氧化硫的溶解能力增強，在水溶液中的溶解量增加。
2、較強的三相因子傳質作用。
表面活性組分能夠減小固、液界面相能，增強水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力，提高碳酸鈣的溶解速率；減小石灰石漿液的表面張力，減小二氧化硫進入液相的阻力，促進二氧化硫氣體的吸收。
3、增效劑對亞硫酸鈣的催化氧化
濕法脫硫的中間產物—亞硫酸鹽的氧化問題若解決不善，會造成系統結垢和堵塞及石灰石漿液中毒，導致脫硫系統不能穩定運行。亞硫酸鹽性質不穩定，不僅其本身會對水體形成污染，且分解后有可能重新釋放出SO2，進而影響脫硫效率。增效劑有很好的催化氧化作用，可彌補氧化質量不足的問題。
四、脫硫增效劑優點
1、脫硫效率高 無需另行投資或增加設備，較大幅度提高脫硫效率，并可實現中、高硫煤SO2達標排放。
2、減少石灰石粉用量 提高石灰石溶解度及利用率，減少用量。
3、節能降耗 相同脫硫效率下，通過調整漿液循環泵配置降低用電量。
4、降低燃料成本 可適應高硫煤，減少燃煤成本。
5、環保時效性 水溶性好，低揮發，無害，化學穩定性好，無二次污染，不影響石膏品質。
6、運行可靠，維護簡便 工藝流程精煉、簡潔，無需停機檢修，易掌握，運行和維修人員能快速操作。
煙氣脫硫增效劑(HP-525)
濕法煙氣脫硫工藝（FGD）是燃煤電廠控制SO2污染的主要技術，由于脫硫、除塵同時兼顧，適用性強，運行可靠，已成為我國燃煤電廠環保的主流配置。但FGD投運以來，也暴露了一些問題：
1、電煤資源緊張，煤種變化大，含硫量偏離設計值，直接影響脫硫率，甚至導致超環保限值排放。
2、因脫硫劑溶解物性差，維持漿液循環需用電量較高，在煤價上升和脫硫電價無法保本的情況下，運行成本居高不下。
3、特別因系統易結垢堵塞，被迫切換旁路，甚至發生增壓風機喘振，造成運行可靠性下降。
一、HP-525 產品特性
我公司研發的煙氣脫硫增效劑(HP-525)可顯著提高煙氣石灰石-石膏濕法脫硫效率，實現高硫煤煙氣達標排放，并較大幅度降低運行成本，延緩結垢，改善系統運行可靠性，為長周期運行提供技術支持。該產品主要特點如下：
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特點
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運行意義
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脫硫效率高
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在不做設備升級的前提下，較大幅度提高脫硫率，并可實現中、高硫煤SO2達標。
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經濟性能好
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無須另行投資或增加設備，在各項措施選擇中，有明顯優勢。
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節能降耗
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相同脫硫率下：可以通過調整漿液循環泵投用配置，降低用電量，明顯降低運行成本。
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環保時效性
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水溶性好，低揮發，無害，化學穩定性好，無二次污染，不影響硫酸鈣品質。
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運行可靠，維護簡便
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工藝流程精煉，簡潔，無需停機檢修，易掌握，易運行，運行和維護人員能快速操作。
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二、產品組成
本制劑是由復合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性劑、助溶劑等組成的復雜混合物。
復合多元酸：在吸收塔漿液環境中提供緩沖，加快氣、液膜之間的傳質過程，提高反應速度；
膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基團，干擾晶體成長或形成疏松型多環螯合物；
活化劑：降低液膜阻力，改變固、液相界面濕潤性，提高界面傳質效率；
助溶劑：加速石灰石的溶解速度。
外觀：白色結晶或粉末
pH值(1%水溶液)：≤6.0
水不溶物含量(%)：＜0.1
總Fe含量(mg/L):≤10
三、產品使用方法
將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量本制劑，機械攪拌均勻，經石灰石漿液泵打入脫硫反應塔內；或將本制劑加入地坑中，用濾液、循環液或工業水溶解，經地坑泵打入脫硫塔內。藥劑根據消耗量定期進行補加。具體使用方法可咨詢本公司技術人員。
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